Instalacja do produkcji paliwa alternatywnego RDF
Euro-Eko ZPPA w Kozodrzy
Celem realizacji było wdrożenie nowoczesnej technologii przetwarzania kalorycznej frakcji odpadów z tworzyw sztucznych w paliwo alternatywne RDF, które może być wykorzystywane jako zamiennik węgla w procesach przemysłowych. Zaprojektowana instalacja umożliwia efektywne przygotowanie odpowiednio rozdrobnionej i posegregowanej frakcji odpadowej, ograniczając jednocześnie koszty związane z jej przetwarzaniem. Zastosowana technologia pozwala również zagospodarować frakcje o wartości opałowej powyżej 6 MJ/kg, które ze względu na swoją jakość nie zawsze mogą zostać skierowane do efektywnego recyklingu materiałowego.
Dobrano, dostarczono i zintegrowano kompletną linię technologiczną obejmującą magazynowanie, dozowanie, transport, rozdrabnianie, przesiewanie oraz separację poszczególnych frakcji odpadów. Zastosowanie odpowiednio dobranych urządzeń pozwala na kontrolowanie parametrów otrzymywanego paliwa alternatywnego oraz dostosowanie jego jakości do wymagań procesu wykorzystania RDF.
W instalacji zastosowano urządzenia renomowanych producentów branży technologii przetwarzania odpadów:
technologia przetwarzania odpadów
Proces rozpoczynamy od podania materiału do bunkra magazynująco-dozującego Westeria® MovingFloor® wyposażonego w ruchomą podłogę i bęben rozpraszający. Następnie materiał jest transportowany pomiędzy kolejnymi etapami instalacji za pomocą systemu modułowych przenośników Westeria® WeKea®.
Wstępne rozdrabnianie realizowane jest przez jednowałowy rozdrabniacz WEIMA WPL PreCut z napędem hydraulicznym BOSCH Rexroth. PowerPack zasilający rozdrabniacz został umieszczony na zewnątrz hali, co pozwoliło na optymalne wykorzystanie przestrzeni wewnątrz obiektu oraz ograniczenie uciążliwości związanych z pracą układu hydraulicznego.
Po wstępnym rozdrobnieniu materiał trafia do układu przesiewania i separacji. Kluczowym elementem tego etapu jest dwupokładowy przesiewacz wibracyjny Spaleck SZWS, umożliwiający odsianie materiału na trzy frakcje, a dalsze oczyszczanie i rozdział materiału realizowane są z wykorzystaniem separatorów powietrznych Westeria®AirStar® evolution 1000 oraz AirStar® evolution 2000.
Końcowym etapem procesu jest rozdrabnianie w jednowałowym rozdrabniaczu WEIMA WPL PowerLine, który pozwala uzyskać gotową frakcję paliwa alternatywnego o wymaganych parametrach.
bezpieczna logistyka i obsługa instalacji
Projektując układ technologiczny, uwzględniono również organizację ruchu maszyn wykorzystywanych do załadunku materiału i odbioru materiału. Instalacja umożliwia jednoczesną pracę 2–3 ładowarek, przy zachowaniu odpowiednich ciągów komunikacyjnych i ograniczeniu wzajemnego zakłócania torów ruchu. Rozmieszczenie urządzeń oraz trasy transportowe zostały zaprojektowane z uwzględnieniem ergonomii pracy, bezpieczeństwa operatorów oraz sprawnej organizacji procesu załadunku i odbioru materiału.
kontrola jakości produkowanego RDF
Jednym z założeń instalacji jest możliwość elastycznego sterowania procesem oraz kontrolowania jakości otrzymywanego paliwa alternatywnego. Zastosowanie układu przesiewania, separacji powietrznej oraz rozdrabniania pozwala na odpowiednie przygotowanie poszczególnych frakcji materiału. Instalacja została zaprojektowana tak, aby ograniczyć koszty rozdrabniania i jednocześnie zapewnić możliwość uzyskania produktu o parametrach dostosowanych do jego dalszego zastosowania.
modułowy system transportu WeKea®
Istotnym elementem zrealizowanej instalacji jest modułowy system przenośników WeKea® od Westeria®, zapewniający transport materiału pomiędzy kolejnymi etapami procesu technologicznego. Jego konstrukcja umożliwia elastyczne projektowanie tras transportowych oraz dostosowanie ich do układu technologicznego i warunków konkretnego obiektu.W ramach realizacji zastosowano między innymi przenośnik o długości 31 metrów. Jego przebieg został zaprojektowany z uwzględnieniem wymiarów hali, wysokości konstrukcji oraz istniejących przeszkód, zapewniając sprawny transport materiału przy optymalnym wykorzystaniu dostępnej przestrzeni.
System WeKea® został zintegrowany z urządzeniami odpowiedzialnymi za rozdrabnianie, przesiewanie i separację odpadów, tworząc spójny układ transportu poszczególnych frakcji na kolejnych etapach produkcji paliwa alternatywnego RDF. Takie rozwiązanie pozwoliło połączyć wymagania technologiczne instalacji z ograniczeniami przestrzennymi obiektu, zachowując funkcjonalność i płynność całego procesu. dowiedz się więcej o tym rozwiązaniu!
Przekształć odpady w paliwo alternatywne — my pomożemy Ci to osiągnąć.
Bo gdzie technologia, tam TEKOpro®
Zanim instalacja dla Euro-Eko ruszyła, mieliśmy czas na odbiory, szkolenia oraz przygotowanie zespołu do wspólnej realizacji projektu z firmą Westeria.
W Ostbevern reprezentowali nas Wojtek Chętnik (kierownik serwisu), Bartek Ciąpała (doradca techniczny) oraz Piotr Łaszewski (project manager).
„With its new substitute fuel plant, Euro-Eko now has a high-performance processing line that reliably converts high-calorific-value waste into fuel fractions of a defined quality. The combination of WEIMA shredding technology, proven sorting and conveying solutions, and comprehensive project management by TEKOpro® demonstrates what modern waste processing for industrial fuel applications can look like.”
~ Erik Hagen, WEIMA Sales Director
