sprawdź technologię przed inwestycją

…od analizy materiału do gotowych frakcji

Każdy materiał odpadowy ma swoją specyfikę, własną morfologię. Różna wilgotność, skład, wielkość ziaren czy udział zanieczyszczeń sprawiają, że dobór odpowiedniej technologii wymaga indywidualnego podejścia. Dlatego przed wyborem rozwiązania warto przeprowadzić testy na rzeczywistym materiale. Pozwala to sprawdzić skuteczność procesu, określić możliwe do uzyskania frakcje oraz uniknąć kosztownych błędów inwestycyjnych.

W ramach przygotowania rozwiązania odwiedziliśmy centra testowe dwóch naszych producentów technologii. Dzięki temu możliwe było sprawdzenie dostępnych rozwiązań oraz dobranie technologii najlepiej odpowiadającej specyfice materiału. Technologie obu producentów wzajemnie się uzupełniają – są komplementarne, co pozwala na projektowanie bardziej efektywnych i kompleksowych układów technologicznych.

wyzwanie Klienta

Klient poszukiwał rozwiązania umożliwiającego skuteczne przetwarzanie materiału pobudowlanego/rozbiórkowego oraz uzyskanie frakcji o określonych parametrach jakościowych. Kluczowe było nie tylko dobranie pojedynczego urządzenia, ale sprawdzenie całego procesu technologicznego – od klasyfikacji materiału po oczyszczenie uzyskanych frakcji.

dlaczego wykonano testy technologiczne?

Materiały pochodzące z budownictwa mogą znacząco różnić się między sobą. Na efektywność procesu wpływają m.in.:

  • wilgotność materiału,
  • jego skład i struktura,
  • wielkość ziaren,
  • udział zanieczyszczeń lekkich i niepożądanych.

Z tego względu przed projektowaniem docelowej instalacji przeprowadzono próby na rzeczywistym materiale Klienta.

etap I – Spaleck® TestCenter

test przesiewania wibracyjnego

Pierwszym etapem były testy przesiewania przeprowadzone w centrum technologicznym producenta urządzeń przesiewających – Spaleck® GmbH & Co. KG

Podczas prób analizowano:

  • skuteczność klasyfikacji materiału,
  • możliwość uzyskania wymaganych frakcji,
  • zachowanie materiału podczas procesu przesiewania,
  • parametry niezbędne do dalszego doboru technologii.

Celem było określenie, jak materiał zachowuje się podczas procesu separacji wibracyjnej i jakie efekty można osiągnąć przy zastosowaniu odpowiedniej technologii.

etap II – Westeria® TechCenter

separacja powietrzna kolejnych frakcji

Kolejnym krokiem było skierowanie uzyskanych frakcji do centrum testowego Westeria®.

Na tym etapie sprawdzano możliwości dalszego oczyszczania materiału poprzez separację powietrzną, w tym:

  • oddzielenie lekkich zanieczyszczeń,
  • poprawę jakości uzyskanych frakcji,
  • skuteczność działania technologii w dalszym etapie procesu
  • parametry nadmuchów, ustawienia kątów dysz do optymalnej pracy urządzeń

Całość materiału została podawana do procesu za pomocą bunkra magazynująco-dozującego Westeria® MultiFeeder®, który zapewniał stabilny i kontrolowany przepływ materiału.

Transport pomiędzy poszczególnymi etapami testów realizowany był z wykorzystaniem modułowych przenośników WeKea®, gwarantujących elastyczną konfigurację oraz niezawodne prowadzenie materiału w całym układzie.

efekt testów

Przeprowadzenie prób w dwóch niezależnych centrach testowych pozwoliło Klientowi zobaczyć rzeczywisty efekt procesu – nie tylko działanie pojedynczej maszyny, ale cały układ technologiczny:

dozowanie materiału → przesiewanie → separacja → uzyskanie końcowych frakcji

Testy pozwoliły zweryfikować możliwości oraz dobrać rozwiązanie dopasowane do konkretnego materiału.

TEKOpro® – technologia dobrana na podstawie rzeczywistych wyników

W TEKOpro nie dobieramy urządzeń wyłącznie na podstawie parametrów katalogowych. Najpierw analizujemy materiał, sprawdzamy technologię w praktyce i pomagamy dobrać rozwiązanie, które odpowiada rzeczywistym potrzebom procesu. Dzięki testom Klient może zobaczyć efekt jeszcze przed inwestycją i podjąć decyzję w oparciu o konkretne wyniki.

Zapraszamy również do naszego biura w Warszawie, gdzie można zobaczyć przykłady przeprowadzonych prób oraz szeroką gamę próbek materiałów poddanych różnym procesom. Prezentujemy rzeczywiste efekty pracy urządzeń i pomagamy dobrać optymalne rozwiązanie.